松林公司全产业链打造质优味美的“放心肉”

独创“田园式”养殖模式、建立全程可追溯体系、打造生态全产业链，让立志要卖上海最好吃、最安全的猪肉，打造生猪行业百年老店的上海松林工贸有限公司的“安全阀”越拧越紧，诚信度越来越高。日前，该公司被上海市食品安全工作联合会认定为“老味道、老故事、老品牌——坚守诚信的力量暨2014年上海市食品安全示范企业”。

□通讯员 林荣泉 记者 黄粉扣

上海松林工贸有限公司是市农业产业化重点龙头企业，经过多年的发展，目前已形成种猪繁育、肉猪养殖、生猪屠宰加工和产品销售为一体的生猪生态产业链。2014年，该公司完成上市“松林牌”肉猪9万头，与上年相比增加40%；实现产值1.8亿元，与上年相比增加38%。

作为上海最大的生猪养殖基地，松林公司秉承“源于健康·忠于自然”的经营理念，坚持走标准化、品牌化建设之路，并取得显著成效。2001年，该公司注册了“松林牌”猪肉商标，如今，这块牌子被赋以“无公害”、“绿色食品”、“上海名牌”、“上海市著名商标”等诸多标签。

最近，记者来到松林工贸有限公司，了解其如何通过生态全产业链打造高品质的猪肉。“饲养环境、良种好料、全程冷链，是打造安全、卫生、优质的‘美味猪肉’的关键”。有着40多年养猪经验的松林公司董事长王龙钦如是回答。

“种养结合” 源头把好安全关

2008年，松江区率先在全市探索、发展“种粮+养殖”种养结合家庭农场，由松林工贸公司与农户签订代养协议，统一为农户提供苗猪、统一供料、统一管理、统一收购、统一结算，区镇兽医部门提供全方位技术服务。

在家庭农场主的规范化培育下，从苗猪到成猪，它们都惬意地享受着“田园生活”，从消毒、防疫到饲料供给，均由标准规格专人把关；它们的排泄物则经过循环系统进入临近良田，作为有机肥用以肥沃土壤，种植“松林牌”大米等农作物。

目前，松江已有70户种养结合家庭农场参与生猪养殖，年可上市11万头生猪。2016年将发展到100户，到时年上市量可达15万头。王龙钦告诉记者：“‘种养结合’模式支持下的生猪养殖，已成为一套完整的生态养殖体系，可以在源头上确保质量不出问题。”

良种好料 健康养殖味更佳

2011年9月，松林公司耗资2000万元，从荷兰引进一批国际著名的优良种猪“托佩克”。据了解，托佩克种猪具有抗病力强、繁殖性能好、肉质鲜嫩等特点，且非常符合中国消费者口味，因而深受市场欢迎。

为了确保“松林猪肉”又好吃、又安全。该公司选取天然优质原料作为喂养的饲料，拒绝使用一切有害添加剂。同时，根据生猪不同生理阶段的营养需求，配置5种不同营养成分的饲料。在生猪饲养过程中用中药萃取物替代抗生素，使松林产品成为美味可口的生态猪肉。“饲料中不会添加任何含有抗生素的物质。”王龙钦介绍说，目前，松林公司还在逐步试验、推广发酵全价饲料，促进生猪营养吸收，改善猪肉的风味和营养。

全程冷链 确保品质和营养

松林猪肉从引进种猪开始，育种、饲养、屠宰、加工，直至销售，全过程实行全面的质量监控。该公司建立严密的肉猪上市溯源系统，每头松林猪都有自己的身份证——信息追溯码。从母猪配种开始就建立档案，通过这电子“小耳标”上的号码就可以实现产品生产全程追踪，确保产品安全、卫生、优质。

2013年，总投资达1.3亿元的上海松林肉食品有限公司投入生产。该公司引进荷兰MPS公司国际先进的屠宰加工设备，年屠宰加工量可达100万头。

记者在屠宰厂区看到，整个加工过程都在全封闭的环境中进行，并严格区分为待宰区、屠宰加工区、冷链排酸区和产品分割加工区四个区域，采用流水作业线，人员统一着装，井然有序。屠宰均被控制在25分钟内操作完成。为防止细菌滋生，屠宰完成的猪肉自动进入零下30摄氏度冷库内90分钟，使胴体中心温度从40摄氏度以上迅速下降到25摄氏度以下，然后，在0-4摄氏度的排酸间停放18小时，使猪肉内有害物质分解；分割车间温度仍保持在10摄氏度以下。直到进入经营销售门店柜台，切割完成的猪肉始终保持在0至4℃的低温环境中。

配送过程也完全由松林公司完成，50辆专用冷藏车都配备了GPS定位和自动温控装置，实时掌控冷藏车内的温度和运行情况。如今，松林公司在上海地区已开设110家“松林牌”猪肉专卖店，所有门店都采用封闭式冷柜保温，防止交叉污染。

王龙钦告诉记者，目前，松林公司正在全市110家网点开展“诚信经营示范门店”创建活动，争取到5月份建成100家示范门店。今年春季，松林公司还将通过各门店推出“邀市民现场参观公司生产流水线”等活动，让消费者可直观了解产品生产流程，先进设备和工艺等，以提高对松林品牌认可度。