每天，500万人喝上这里送出的奶 世界最大规模乳品单体加工厂在沪全线投产

在光明集团华东最大的生产厂，工作人员介绍生产流程。本报记者　张海峰　摄

这几天，位于闵行马桥镇的光明乳业华东中心工厂里的62条流水线全部忙碌起来，实现了全线投产。由此，这座设计日产为2600吨的乳品加工厂，目前实际日产达到了1300吨。每天，申城至少会有500万人喝上从这里送出的光明奶制品。

从产能和规模看，这里将成为世界上最大的乳品单体加工工厂。不仅如此，这座工厂还集成了国内外最先进的乳业设备、技术和工艺，充分体现了对乳品生产加工“更新鲜、更安全、更可信赖”的追求。那么，这座现代化工厂到底有啥不一样？记者近日前往探访。

鲜奶　从挤奶到出厂48小时

记者刚来到工厂门前，就被一旁矗立的20多个高大罐体吸引住了。厂长王志勇告诉记者，这些都是收奶罐，一个12米高的不锈钢罐体，容量可达120吨；每天，来自各牧场的1300吨原料奶，大约上百辆冷链车，就在这里“卸货”，先进行入厂检验，合格后，再将原料奶输送到收奶罐里，之后，进入加工流程。

我们并不能进入车间，而是沿着1.6公里长的参观通道，站在一个个大型车间外的“中腰”夹层中，隔着玻璃，向内看或往下看。我们能看到的，全是不锈钢设备和管道，车间里既没什么人，也不见原料奶和成品奶的影子。工作人员告诉记者，这里实行的是全封闭加工运行，原料奶在密闭管道中“行走”，经历一道道加工工序。

市民喝到的鲜奶产品需要加工多久？王志勇介绍说，以鲜奶为例，从牧场里的挤奶开始，加上冷链车的运输过程，再进入工厂加工，到最后出厂，全程时间不允许超过48小时，且全部在冷链环境中运行，以确保市民喝到奶制品的新鲜度。

记者了解到，工厂的原料奶来自上海周边牧场，包括金山、奉贤、崇明等，最远的不超过300公里半径范围。原料奶到达加工厂后，需经历入厂检验、预处理、均质、灭菌杀菌、灌装、质检等环节，质检合格后，鲜奶产品才能出厂；其中，真正加工环节的效率颇高，大部分时间还是用来检测检验，比如鲜奶产品就需要经过44道检测关卡。

其实，除了鲜奶产品，这座工厂生产的还有酸奶、乳酸菌饮料、常温酸奶、学生奶、常温牛奶等几十种乳制品。产品供应的范围，主要以上海为中心，辐射整个华东地区。上海市场上可见的每一件光明乳制品，基本都出自这座工厂。

车间　从480人到空无一人

作为一座新建的工厂，光明乳业华东中心工厂里将原来的光明乳品二厂和八厂都整合了进来。新工厂在许多细节上，都颠覆了老厂里的那些操作流程。

我们参观行至一个预处理车间外，仔细观察，也没发现一个工人。厂长介绍说，每天1300吨左右的原料奶，要是放在一般的传统乳品加工厂里，预处理车间至少需要120人，不停歇的“三班四运转”总计需要480人，而且，他们在车间里进行的还是半自动操作，比如操作按钮、切换管道等。

现在，整个车间“空无一人”，实现了全自动化操作。那么，人去哪儿了？在隔壁的中控室，我们看到，一排显示屏幕前端坐了10位身穿白大褂的工作人员，他们正紧盯着屏幕上的图表、数据等，进行跟踪、搜集、统计、分析……代替人工在车间里“工作”的，是新安装在全封闭设备和管道中的几万个元器件，它们承担起了在线检测、感应和监控的任务。

由此，每个加工环节的流量、流速、温度、浓度、粘度、压力等数据，都自动传输到中控室里。而以前，采取半自动化检测，数据会受到一些人为因素的影响，未必持续稳定，可能会影响监控和判断。

这座工厂采用了WCM（世界级制造）的先进管理系统，对所有人员进行系统严格的培训，实行目视化、看板化、标准化管理，杜绝“毛估估”、“凭经验”等操作情况，而必须标准化。所谓目视化管理，比如某设备的保养时间设定，每天、每周、每月的按钮分别呈现不同颜色，让人一目了然。

这里的设备，还有自动纠偏功能。工厂里的每个设备运行，都有自动纠偏的过程，一旦温度、浓度等数据出现偏离的趋势，但还未超出限定值，系统就会自动报警，并启动自动纠偏，把隐患消灭在萌芽阶段。

安全1万多个阀门的故事

新工厂利用中央自动化控制技术，对整个生产环节进行实时记录和监测，保证产品在原料进厂、生产加工、包装出厂的全流程中可控、可追溯，确保安全。

一万多个阀门的故事，最为人津津乐道。站在参观通道中，透过脚下的一块块透明窗，我们可以看到管道上密密排布着的阀门，据说整个工厂累计有1万多个这样的自动阀门，每个都价值不菲。这些阀门，主要负责物料输送管道的自动切换。

乳品加工管道，一般每隔8小时就要进行清洗、消毒。但曾经，乳品企业却因此发生过安全生产事件：因为人为操作的因素，某一个管道清洗还没完成，指标并未达标，就切换进入生产过程，结果造成了污染。而现在，所有管道都是自动清洗、自动检测、自动切换。要是某个管道还没完成清洗，或某项指标并未达标，阀门就不会开启，物料也就不会流入，未达标的管道则重新进入清洗、消毒环节，直到达标……

工厂里新启用的“无菌空气增氧保护系统”，也值得一提。以往，在大多乳品加工企业里，酸奶发酵过程中，很容易发生杂菌进入导致发酵不好的情况，影响质量和安全。但光明乳业在一年前研发出了“无菌空气增氧保护系统”，可以保证产品在洁净缸中的卫生、安全。该系统已在新工厂全线投入使用。每个车间里的空气洁净度都达到了10万级以上，甚至符合药监标准。

终于，我们在一个车间里看到了刚灌装好的新鲜屋鲜奶产品，熟悉的蓝白色包装。它们正在输送带上缓缓“前进”，之后进入冷链库，等待质检。值得注意的是，在进入冷链库之前，有不少新鲜屋被截留了下来。原来，这是为了“留样”。这些样品将被妥善保留，保质期过后还要再留一周时间，以便质量安全追溯。