[青年报]交大团队研制出超强纳米陶瓷铝合金
陶瓷很脆，一摔就碎；铝很软，一掰就弯——这是普通人对于陶瓷和铝这两种材料的印象。上海交大昨天传出消息，材料科学与工程学院王浩伟教授团队让铝里“长”出陶瓷，造出了一个陶铝“大力士”，这个“大力士”身轻如燕却力大无穷，比强度和比刚度甚至超过了“太空金属”钛合金，它不仅为具有自主知识产权的“中国制造”增添了一个新成员，还有望“四两扛千斤”，带动航空、汽车、高铁领域步入更轻、更节能的新材料时代。
据介绍，这种材料从研发到应用历经30余年，背后凝结着上海交大五代“材料人”的心血和努力：他们淡然看待外界的各种诱惑，对待科研，则像一把“利剑”无所畏惧地深入到一个个科学难题中攻坚克难，最终创造出了中国原创的新材料，并使它具备了强大的力量。
铝里还能“长”陶瓷？“能！”王浩伟教授说，近30年来，他带领团队成员一起“玩儿”的就是这个。
“大家小时候都玩水玩沙子，我的专业就是把‘水’和‘沙子’掺在一起玩儿。”王浩伟教授所说的“水”正是用于铸造的金属铝，“沙子”则是陶瓷。铝很轻，铝合金材料可以使手机、电脑变得更加轻薄便携，但铝的“弱点”也很明显：虽然它的韧性不错，但因为太软，易变形、也易断裂，到了对材料的强度和硬度要求都很高的场合显然“撑不了场”。
“一般人印象中陶瓷是很容易碎的，但如果只论硬度，陶瓷比钢铁要硬很多。如果把陶瓷的属性掺到铝里，制作出来的材料会不会结合两者的优点？果然，按照这个想法做出来的铝基复合材料性能一下就上来了，它重量轻、硬度大，有韧性又不易断裂变形，在某些方面甚至超过了钢铁！”
铝里“掺”陶瓷的办法说起来容易，实际做起来没那么简单。目前国际上传统方法是先把陶瓷制成颗粒或纤维，然后用搅拌铸造或粉末冶金的方法混入铝合金中获得铝基复合材料，这种办法能提高材料的强度和刚度，可是又会出现加工成形困难、强度及塑性差和性能不稳定等一系列问题，严重阻碍了这种材料的工程应用。
“既然用物理方法从外面往铝里掺陶瓷的路走不通了，我们又想了另外一个办法——‘无中生有’，让陶瓷自己从铝里‘长’出来，这样两种材料就能相容了，如果再搞成纳米，就把陶瓷的属性真正加到了铝里面，生成了一种浑然一体的新材料。”王浩伟教授介绍说，他们最终采用了“原位自生技术”，通过熔体控制自生，陶瓷颗粒的尺寸由外加法的几十微米降低到纳米级，突破了外加陶瓷铝基复合材料塑性低、加工难等应用瓶颈。
这种纳米陶瓷铝合金重量轻，且具有高刚度、高强度、抗疲劳、低膨胀、高阻尼、耐高温等特点，即使外来作用力“泰山压顶”，纳米陶瓷铝合金也能做到“岿然不动”，可以称得上是四两“扛”千斤了。
或成为新一代航空材料助国产大飞机“更轻”翱翔
交大表示、目前把纳米陶瓷颗粒引入到铝合金，提高了材料的刚度、强度，同时保持了铝合金良好的加工制造性能，突破了规模化工程应用的瓶颈，已在航天、汽车、先进电子设备领域得到了应用。
复合材料是航空材料领域争夺的技术高地，“一代材料，一代飞机”，每一次航空材料的变革都带来了航空技术的巨大进步。为了保证飞行安全，民用客机的机体结构材料对抗腐蚀、抗疲劳性要求极高，为了使飞机安全、经济、舒适、环保，重量轻、抗腐蚀、耐疲劳的铝锂合金材料和碳纤维复合材料是目前新一代飞机研制较为理想的结构材料。王浩伟教授团队研制的纳米陶瓷铝合金的具有更大的减重潜力，而且工艺性好、成本低，有望成为下一代航空新材料，使国产大飞机更轻快、更安全地在蓝天翱翔。
“相比钛合金和高温合金，铝合金3D打印后性能远低于锻件，纳米陶瓷铝合金3D打印构件可以达到锻件的性能。我们现在正加紧和中国商飞、中国商发合作，助推国产大飞机用上这种具有我们中国自主知识产权的新材料。”王浩伟教授表示，目前纳米陶瓷铝合金已经用于天宫一号、天宫二号、量子卫星、气象卫星等关键部件翱翔于太空。同时，应用于内燃机活塞和汽车关键部件，不仅能有效减重，还可以节能减排、提高安全性。
纳米陶瓷铝合金从无到有，王浩伟教授描述得就像“玩水玩沙子”那么轻松，但实际上这种材料从研发到应用历经30多年，它背后凝结着上海交大老、中、青五代“材料人”的心血和努力。
今年8月4日，安徽省淮北市人民政府、上海交通大学、上海均瑶（集团）有限公司、安徽相邦复合材料有限公司签署“四方协议”，依托上海交大材料科学与工程学院王浩伟教授团队建设交大陶铝新材料创新中心。
来源：《青年报》 2017.08.08 第A08版 城事