《中国化工报》：改写中国煤气化技术进口历史 ——华东理工大学洁净煤技术研究所研发纪实

    华东理工大学洁净煤技术研究所自1995年创立后，长期致力于气流床气化过程与技术的基础研究和应用技术开发，开发了具有国际先进水平、适用不同煤种的多喷嘴对置式水煤浆气化技术和单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术（SE粉煤气化技术），改变了中国煤气化技术进口历史，对煤炭清洁高效转化利用，保证我国能源安全、缓解煤炭传统利用方式带来的严重环境压力具有重大意义。

    瞄准国家重大需求

    在石油化工蓬勃发展的20多年前，针对我国富煤少油的能源结构，洁净煤技术研究所敏锐地看到了煤气化技术在煤化工和能源清洁利用领域广阔的应用前景。但是大型煤气化技术一直被国外公司垄断，开发具有自主知识产权的大型煤气化技术是中国煤化工界几代人的愿望。

    洁净煤技术研究所与兖矿集团合作开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，完全具有自主知识产权，在气流床气化领域已获得专利授权约70余项(有2项美国专利)，打破了国际上GE、 Shell等大型跨国公司对煤气化技术的垄断，成为我国煤气化技术发展史上具有里程碑意义的技术。目前该技术已成功应用于国内外43家企业，运行和在建气化炉118台（其中单炉日处理煤2000吨以上的气化炉56台），极大地促进了我国现代煤化工行业的发展。

    多喷嘴对置式水煤浆气化技术还创下了多个纪录。一是建成了国际上最大的煤气化装置，2014年6月24日，世界最大的3000吨煤/天多喷嘴水煤浆气化技术示范装置一次投料成功，装置运行平稳，标志着我国自主超大型煤气化技术示范取得重要突破；二是气化装置运转创世界纪录，拱顶耐火砖寿命从平均8000小时增加到15000小时，喷嘴寿命最长增加到了154天，气化装置实现了满负荷连续稳定运行；三是实现中国大型能源化工成套技术的第一次向发达国家出口，2008年7月，团队与美国最大的炼油企业Valero能源公司签订了技术许可合同，将建设5套单炉日处理2500吨石油焦的大型气化装置（4开1备），技术许可费超过亿元人民币。

    与企业协同创新

    产学研结合是净煤技术研究所发展的前提，多喷嘴对置式水煤浆气化技术从实验室基础研究到产业化示范装置运行成功，就得益于兖矿国泰化工有限公司、兖矿鲁南化肥厂与华东理工大学长期的合作。与中国石化协同创新开展的SE粉煤气化技术研发粉煤气化技术，则为我国储量丰富的高灰熔点、高灰分劣质煤大规模的清洁高效气化提供了先进技术装备，实现了现代煤化工领域的重大突破。

    产学研结合解决了长期困扰学校的科研成果工程示范难题，又显著提高了技术创新效率，打破了同类技术装置建设纪录。SE粉煤气化技术2011年12月31日签订技术许可合同起，2013年10月30日装置中交，2014年1月23日首次投煤成功，创造了25个月实现煤气化技术示范装置建设和运行的最快纪录。

    同时，协同创新还解决了自主研发气化技术的推广应用难题，打通了科技和经济转移转化的通道，并探索解决高校培养人才与社会行业对人才需求脱节的矛盾。为完成SE气化技术的工业示范，该研究所有针对性地向中石化相关工程设计单位持续输出从事煤气化技术研发的博士、硕士毕业生，加快了技术的工程转化，也提高了高校培养人才的社会适应性。

    重资建设实验室

    多年来，洁净煤技术研究所以求实创新的作风、拼搏奉献的精神，坚持围绕行业和国家重大需求选题，开展基础研究和工程开发，以服务行业、报效国家为己任。

    洁净煤技术研究所科研任务繁重，既有“973”项目、“863”项目和国际自然科学基金项目等国家级科研任务,还有众多面向企业的专利技术转化项目，这些项目都是企业投资数十亿元所建设的装置的技术龙头，稍有闪失，都会给企业造成巨大损失。因此，该研究所成员精益求精，深入现场，力求每一个工厂一次性投料开车成功。

    该研究所始终把实验室建设放在重要的地位。“九五”期间，该研究所获得攻关项目总经费450万元，就用300多万元购置了世界上最先进的激光多普勒动态粒子分析仪（Dual PDA）进行实验室改造，并建设了国内第一套多喷嘴气流床气化冷模装置；“十五”期间，该研究所投入自筹资金600多万元用于实验室建设；“十一五”期间，投入自筹资金超过1000万元，建成了粉煤加压输送实验装置、气化炉热模试验装置等一批实验装置；“十二五”期间，又投入2000万元用于实验室建设。

      《中国化工报》第二版