全国劳模王明牛：始终不曾褪去勤勉务实的农民工本色

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　　一如往常，早晨六点半，王明牛第一个出现在上海建工建材科技集团股份有限公司（下称：建材科技）第一构件厂，亲手推开车间大门。1号线内，碧绿整洁的环氧地坪、桔黄明亮的自动化柔性生产线映入眼帘，头顶上方的鱼雷罐与布料机也准备就绪，模台稳稳当当，仿佛都是他“老友”，轻声同王明牛“招呼”着“早安”。

　　作为建材科技第一构件厂PC车间1号线的值班长，这些年来，王明牛风雨无阻，每天总第一个来到车间，如“老黄牛”般往来“耕作”于百米长的轨道内，角角落落检查到位，确保生产万无一失。

　　随着产品结构调整，王明牛所在的第一构件厂——这一已有五十多年发展历史的传统预制构件厂，踏上了转型发展的快车道，成为首批国家装配式产业基地，从传统的预制构件生产企业向现代化、高技术含量、更加绿色环保的建筑构件产业化基地全新转变。这系列转变，也带动了大批产业工人的转型，从安徽农村走出、由第一构件厂培养起来汽修工——王明牛就是其中之一。

　　王明牛勇敢挑起重担，果断投身改革创新“洪流”，从头学习技术，完成一次次技术升级，敢与工程师“叫板”，在德国引进的世界最先进流水线上，创造出一个又一个“奇迹”……回首来时路，王明牛始终矜矜业业、勤勤恳恳，从农村到城市，从学徒到师傅，从汽修工到值班长，一步一个脚印地参与并推动企业发展。他的姿态总是很低，勤勉务实的农民工本色始终不曾褪去，“俯首甘为孺子牛”的精神更在他身上得到了完美的诠释……今年，王明牛获得新一届全国劳模的荣誉称号，在他身后，屹立于浦东航头的国家级建筑构件产业化基地，也成为上海建工集团股份有限公司（下称：上海建工）全产业链发展的重要一环，正引领了上海乃至全国装配式建筑行业的发展。

　　 拜师，拜的是“工匠精神”

　　90年代初，王明牛从安徽农村来沪打工，在原上海市建筑构件制品有限公司第一构件厂找到了安身一隅。王明牛回忆，初中毕业的他别说技能了，就连文化水平也是最低的。望向拌台上每日忙碌的拌工，他内心想，自己或许会被安排干这样的力气活吧，苦点累点没关系，只要第一构件厂接纳他，王明牛就不能退缩。

　　让王明牛没有想到的是，他被“幸运地”分配进了汽修班组。这让王明牛又喜又愁，喜的是可以在这里学技术，愁的是自己对汽修一无所知。

　　然而，幸运之神再次眷顾了这位20岁出头的小伙，厂里很快为他安排了一个师父——张荣成，汽修班组里数一数二的技术能手。王明牛还记得自己被领去拜师的那天，慈眉善目的师傅就站在他面前，不由就让人想起那句“一日为师，终生为父”的俗话。

　　师父领进门，修行靠自身。上班时，王明牛把师父修车过程的一招一式看在眼里、记在心上，下班后，别人休息娱乐了，他却把废弃零件反复拆卸、反复琢磨，研究拌泵车的结构、线路、部件拆装方法。

　　功夫不负有心人，随着王明牛修车技术的突飞猛进，厂里许多汽修的难活，都交到了师徒两人手中。师徒协议的三年时间一眨眼就过去了，师父对他说：“明牛啊，我已经把浑身本事都教给你了，以后你就要独当一面了。”他心里一紧，“那怎么能行？”师父决绝地说：“说到底，我是一个凭经验干活的汽修工，但你还年轻，你要上进，就要去拜新的‘师父’。”王明牛的眼泪不由自主地流了下来，“我哪里还找得到比你更好的师父？”师父拍拍他的肩膀，语重心长地告诉他：“现在的车子更新换代快，不学新的技术，怕是会跟不上啊！”

　　师父的一句话点醒了王明牛，王明牛继续踏上了他的“学艺路”，可这次的对象不再是一个“人”，而是一个“专业”。

　　王明牛考虑到自己文凭低，于是报名在单位附近的一所高校学习“汽修电工高级课程”，可不久后，由于动迁，第一构件厂搬迁到了航头镇。每次上课来回近80公里，4年时间风雨无阻，王明牛没有放下工作，更未放弃学习。最终，他骄傲地捧回了高级汽修工的证书。

　　再次出师，王明牛的一技之长不仅有实践的检验，更得到了理论的叠新。一次，一辆泵车在为市重大工程泵送混凝土时熄了火，他接到报修电话冒着咧咧寒风就出了门。到现场一看，原来是泵车发动机ECU出了故障，撑脚和臂杆收不起，“庞然大物”一动不动，周围工人一筹莫展。只见王明牛巧妙地做了根高压液压油管和一根回油管，用另一台泵车的发动机“借鸡生蛋”，成功将故障车的撑脚和臂杆收起，泵车被连夜拖回厂里修复，仅几个小时后又驶回了重大工程工地。

　　“明牛真牛”的赞誉声将他包围，只要有人告诉他车子出了什么状况，不用看，不用摸，他就能基本判断问题出在哪里。

　　由于业绩突出，2011年王明牛正式被转为合同制工人。凡是到王明牛手里的事，即使再难，也会变得容易起来；即使再平常，也会变得神奇。有同事请教他诀窍，王明牛的回答只有两个字：拜师。王明牛拜师，拜的是人，拜的是专业，拜的更是一种精神，那就是不断追求完美和极致的工匠精神。

　　 “劳模智慧”解决“德式难题”

　　2016年9月，已经是高级汽修工的的“老法师”王明牛又面临了他人生的一次重要转型。

　　一厂引进了世界上最先进的德国索玛生产线，安装调试阶段，厂里便安排王明牛等和德方技术人员学习，熟悉设备使用特性，力争最大限度释放进口设备的优异产能。

　　一边是高大上世界一流的流水线，王明牛不忘初心，义无反顾：“既然厂里信任我，我就一定要把这个项目做好。”就这样，他走上了德国进口的自动化柔性生产线值班长岗位，从一名资深汽修技工，摇身一变又成了“学徒”。中年转型，千头万绪，王明牛也有“路在何方”的疑问。

　　建筑PC构件生产完全有别于王明牛的汽修专长，各种图纸怎么看？预埋件的位置在哪里？国外进口的自动化生产线怎么合理运作起来？王明牛一切从零开始。好在，王明牛好学，他将“多学、多问、多实践”牢记心中，终于摸清了这套远道而来的德国机器的“脾气”，并根据企业的实际情况和产品需要，进行了改革创新。用劳模的精神与工匠的智慧，解决了来自德国的许多个“硬核”难题。

　　由于德国人普遍身材高大，pc构件布料机的操作台设计得非常高，而个子相对矮小的中方操作工人显然就看不到出料口了，混凝土外溢，或者铺设不到位的情况时有发生。在王明牛与德方沟通的过程中，德方直截了当拒绝了改造，声称“你们可以让高个子来操作嘛！”正当大家为此头疼不已时，王明牛通过多日观察，给布料机增加了一个像“流苏耳环”一样的装置，这两根小链条垂下，正好可以让料斗与模具垂直上下对接，操作人员不用伸头垫脚张望，就能一目了然，混凝土自然也不会溢到模具之外。“小小的改装”也体现了王明牛大大的智慧，善于观察、别具匠心的工匠精神一览无遗，不仅如此，他还给布料机出料口增加了一个小托架，混凝土的滴漏现象也迎刃而解了，无形间，为企业节约了一大笔钱。

　　王明牛在工作中也是个有心人，对预制构件工艺的追求极高。生产时，他发现高频振动车的振动效果不好，尤其是对坍落度小的混凝土，这样的话，生产出来的预制混凝土构件就非常容易产生气泡甚至是裂缝，如此“不完美”的构件根本无法通过王明牛这关。可与德方沟通过程中，对方始终强调：“生产线上的混凝土坍落度不能小于180毫米，我们绝不可能修改说明书”。王明牛心想，如果对这一要求让步，一旦使用了大于180毫米的高坍落度混凝土，那生产出来的构件很容易造成和易性和强度的不稳定。“这绝不能妥协啊！”面对德方坚持不改的强势态度，中西方碰撞再一次展开，王明牛不多言，却也不让步。“你们不改，我们自己来。”于是，王明牛带领团队又开始了新一波的攻关。

　　白天里，王明牛继续生产，下班后他就带头留下来和团队反复试验，连续数晚在车间里“打磨”，加班加点排查原因，终于，让王明牛发现了问题所在！原来，德国生产的这套流水线，振动车举升状态下八个振动箱的振动点不在同一水平面，导致力传导不充分，浇灌出来的构件就不“扎实”。“既然不在一个水平面，那我们就要把它扭转过来。”王明牛用了最“土”也是最直接的方法，垫钢片，但每个振动箱误差的高度各有不同，为了达到统一尽善尽美，王明牛又扑在车间忙活了近一个月……最终，“四平八稳”可达到更小坍落度的振动台焕然新生，这一举动，也彻底改变了德方看法，纷纷对中国劳模的智慧竖起大拇指。2016年建筑构件产业化基地产量2万方，2019年一举突破20万方，几何级数增长的背后，绝对离不开王明牛孜孜不倦，开天辟地般对进口自动化柔性生产线的琢磨与改进。

　　 技能传承彰显“劳模本色”

　　在王明牛的创新工作室里，全国住房城乡建设系统劳动模范、上海市五一劳动奖章、上海市农民工先进个人、上海建工集团能工巧匠金奖……各类个人和集体获得的荣誉证书与奖章被放得满满当当。一面墙上，“锲而不舍”四个毛笔大字格外醒目。“劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽”的立牌，不仅诠释着工匠精神的意义，也无时无刻不提醒王明牛和他的团队，践行上海建工“三大文化基因”的意义。

　　2018年10月，王明牛劳模创新工作室正式揭牌，工作室由王明牛领衔，将提高职工技能水平和业务能力作为工作重点，旨在培养更多先进职工和技术能手，带领广大构件一厂职工实施“降成本、提效率、增效益”战略，对节能降耗进行技改攻关，同时，优化生产工艺、环节，便于操作，降低劳动强度，提高生产效率；王明牛还带领团队钻研技术，不断改进设备、设施的安全性能，确保设备、设施的安全运转。

　　作为一名曾经从田间来到城市的农民工，一个从基层成长起来的技术型、知识型工人，王明牛身上朴实无华只懂苦干的“老黄牛”品质，一直支撑着他不断跨越一个又一个技术难关，同时，也吸引激励他的身边人向他看齐，共同创造企业和行业新蓝图。

　　生产线上的工作已很忙碌，但构件一厂开展的专业技能培训和劳模大学堂讲课，让王明牛忙上加忙。王明牛始终觉得职工队伍建设，自己责无旁贷，即便是吃饭时，他也会在内心打起腹稿，为下午讲课的内容做准备。王明牛倾己所知，倾己所有，第一个上班，最后一个离开，俯首车间，与最基层的职工们一起拼搏，努力为企业技能创新、提携后辈努力着。